大功率電感在很多廠家中都會有用到，但是關于它們的大功率電感貼片工藝問題為什么那么好？了解的人真正并不多！
影響大功率電感貼片工藝的六大因素：
1、大功率電感的主要功能參數有直流電阻DCR、電感量L、直流堆疊電流Isat、溫升許容電流Irms及自諧頻率SRF。
2、電感量是電感的標稱感值，因為磁導率和分布電容的存在，感量會隨頻率的變化而變化;電感的精度一般為M（±20%）檔或者N（±30%）檔。
3、直流電阻DCR是指產品電極之間所用漆包線的總的直流電阻。
4、直流堆疊電流Isat是指電感在連續通直流電流的情況下，電感的電感量會下降，一般依照下降30%的時分的電流值來設定規格。
5、溫升許容電流Irms是指電感在連續通直流電流的情況下，電感的外表的溫度會上升，一般依照上升40℃的時分的電流值來設定規格。
大功率電感為什么制作工藝這么好？ 貼片功率電感的設計結構是選用粉末冶金壓鑄結構。貼片功率電感的線圈依照要求設計加工好后，放進模具內;然后，加入一定量的通過特定工藝專門加工制作的磁性粉料，在必定壓力下，限制成型 ;將 成型后的電感胚，放進專用爐內，在必定高溫下燒制成型后，對產品引出腳進行處理。
貼片功率電感是將電感線圈預埋在軟磁粉末里的新式電感器，因為它的特別結構，因而具備了許多與傳統電感器不同的特性。
大功率電感貼片工藝流程的七大優勢？
1、體積小、直流電阻小、輸出電流大 ：線圈匝數少，因而直流電阻小，可通過大電流，儲能高，抗飽合 ;它的輸出電流值，比較于傳統的電感高 37.5% 左右。具有杰出的耐電流疊加特性。
2、作業頻帶寬 ：軟磁粉末顆粒小、外表電阻率高，渦流損耗小，高頻損耗低，作業頻帶寬可由幾十赫茲到高達5M Hz的寬頻帶下運用。
3、運用方便 ：選用編帶包裝，便于自動貼片作業。
4、耐沖擊噪音低 ：粉末冶金壓鑄結構克服了傳統電感器易碎和噪音大的缺點。傳統的器材選用繞制工藝，繞制與磁性資料之間不可避免存在空隙，運用時會呈現高頻噪音困擾，傳統的電感有十分 大的噪音。 5、全屏蔽結構綠色環保性好 ：器材選用全磁材成形，整個器材外部為磁性資料，天然生成的屏蔽式結構因而磁屏蔽強，磁漏小，EM I特性優異 ：對周圍器材影響小，電磁環境無污染是綠色環保型產 品，對整機功能的提高特別重要。
6、損耗低、耐熱性好 ：因為選用“集成化”結構，全磁材成形，傳熱快，散熱面積大，線圈散熱好 ;軟磁粉末顆粒小、外表電阻率高，渦流損耗小 ;從而大大降低溫升和整機損耗。 7、可靠性高、一致性好，具有優秀的磁功能穩定性和溫度穩定性 ：在生產工藝上有其他任何軟磁資料不具備的獨有特性，就是具有杰出的功能可控制性和形狀可控制性。可由控制和改變軟磁粉末 的合理調配等生產工藝條件，生產出各種具有共同功能的電感器。生產自動化程度高，可批量生產。
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